我們?yōu)槊恳慌_設備，每一套系統(tǒng)編制項目管理檔案，設定項目負責人進行一對一的跟蹤，工作包括：技術圖紙存檔、原材料采購管理、外購件采購進度、每個階段的質(zhì)量檢查跟蹤、生產(chǎn)進度跟蹤、成品調(diào)試跟蹤、產(chǎn)品外觀檢查、出廠條件檢查、隨機技術文件、客戶現(xiàn)場調(diào)試跟蹤、培訓安排、設備安裝試運轉，以及后期的服務跟蹤，并在每個過程中，能夠及時與客戶進行交流。每個項目都制定詳細的生產(chǎn)進度表，并發(fā)于客戶讓客戶時時掌握所購產(chǎn)品生產(chǎn)進度；積極配合要求第三方檢測驗收產(chǎn)品的客戶；標準合格的出口貨運包裝，成品包裝前、后及時拍照留底并發(fā)給客戶，讓客戶安心放心。
根據(jù)洽談內(nèi)容，簽訂工業(yè)品合同，制定生產(chǎn)計劃，啟動售中服務程序，在對合同內(nèi)容審定后，交由工廠進行產(chǎn)品生產(chǎn)。
在原材料采購、外購件采購管理中，我們一直保持與國內(nèi)大型企業(yè)合作，保證所采購的原材料是合格的，優(yōu)質(zhì)的。我們的供應商包括中國西門子電機有限公司、SEW-傳動設備（蘇州）有限公司上海分公司、上海茂邦傳動設備有限公司、江蘇大明金屬制品有限公司、無錫寶昌金屬制品有限公司等大型企業(yè)。
在設備制造方面，所有的設備加工歸總為四個車間，鈑金加工、精加工、裝配、表面處理，分工明確，崗位責任清晰。我們在原有的基礎上，積極開發(fā)新式的加工設備以及加工手段，實現(xiàn)自動化操作，替代勞力成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過程嚴格管理，遵循ISO質(zhì)量管理體系，及時完成加工任務。在生產(chǎn)進度上，項目負責人結合客戶信息以及實際情況進行適當調(diào)整，及時與生產(chǎn)部門進行溝通，不出現(xiàn)誤時或滯留產(chǎn)品的現(xiàn)象。
所有的產(chǎn)品設備在出廠時均需經(jīng)過多道檢驗測試，檢驗合格才能出廠。出廠時進行空載試車檢驗，對安全問題、噪音、振動、溫升、運行電流的檢查、再對設備的外觀檢查、警示標志檢查。
根據(jù)洽談內(nèi)容，簽訂工業(yè)品合同，制定生產(chǎn)計劃，啟動售中服務程序，在對合同內(nèi)容審定后，交由工廠進行產(chǎn)品生產(chǎn)。
在原材料采購、外購件采購管理中，我們一直保持與國內(nèi)大型企業(yè)合作，保證所采購的原材料是合格的，優(yōu)質(zhì)的。我們的供應商包括中國西門子電機有限公司、SEW-傳動設備（蘇州）有限公司上海分公司、上海茂邦傳動設備有限公司、江蘇大明金屬制品有限公司、無錫寶昌金屬制品有限公司等大型企業(yè)。
在設備制造方面，所有的設備加工歸總為四個車間，鈑金加工、精加工、裝配、表面處理，分工明確，崗位責任清晰。我們在原有的基礎上，積極開發(fā)新式的加工設備以及加工手段，實現(xiàn)自動化操作，替代勞力成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過程嚴格管理，遵循ISO質(zhì)量管理體系，及時完成加工任務。在生產(chǎn)進度上，項目負責人結合客戶信息以及實際情況進行適當調(diào)整，及時與生產(chǎn)部門進行溝通，不出現(xiàn)誤時或滯留產(chǎn)品的現(xiàn)象。
所有的產(chǎn)品設備在出廠時均需經(jīng)過多道檢驗測試，檢驗合格才能出廠。出廠時進行空載試車檢驗，對安全問題、噪音、振動、溫升、運行電流的檢查、再對設備的外觀檢查、警示標志檢查。
